刮板輸送機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理:機(jī)頭部件、中間槽體、雞尾部件、刮板輸送鏈、驅(qū)動(dòng)裝置、安裝枕梁組成。全封閉結(jié)構(gòu),設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)物料外泄;輸送鏈采用優(yōu)質(zhì)滾子鏈,單鏈布置型式;設(shè)備進(jìn)出料口、上料長(zhǎng)度可根據(jù)工藝要求靈活布置、運(yùn)行可靠性高,節(jié)能高效安全且維修方便。物料經(jīng)進(jìn)料口均勻進(jìn)入槽體底部,由機(jī)尾向機(jī)頭方向作封閉連續(xù)運(yùn)行的承載刮板輸送鏈把物料從進(jìn)料口處連續(xù)均勻地輸送至出料口排出。可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料、多點(diǎn)卸料。機(jī)尾設(shè)置絲桿調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)節(jié)輸送鏈的松緊度,保證其在運(yùn)行中始終保持張緊狀態(tài),可以穩(wěn)定的運(yùn)行。這種內(nèi)摩擦力足以克服物料輸送時(shí),所受的機(jī)槽對(duì)其的外摩擦力及垂直輸送時(shí)物料的重力,這樣物料就可形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的整體,在刮板鏈條的作用下完整地向前輸送,直到物料達(dá)到指定位置。適合的機(jī)型加上品質(zhì),使得埋刮板輸送機(jī)常用于糧油、飼料加工廠原糧、牛成品及成品的輸送,特別適用于油脂加工廠生產(chǎn)工藝中油料的輸送和糧食倉(cāng)庫(kù)原糧的輸送。
設(shè)備選用:
1、鏈速選擇用戶應(yīng)根據(jù)物料的狀態(tài),先選擇適當(dāng)?shù)逆溗?,如是說(shuō)磨琢型強(qiáng)、溫度高、粗大顆粒比較多及顆粒比較大的物料,宜選用慢速。
2、機(jī)型選擇鏈速確定后,即可根據(jù)輸送量選擇最適機(jī)型。在同樣輸送量下,選擇較大機(jī)型可使鏈速降低,從而延長(zhǎng)使用壽命。但輸送量也不宜太小,如實(shí)際量低于該機(jī)額定輸送量度30,使用時(shí)料層過(guò)薄,會(huì)造成空轉(zhuǎn),反而會(huì)增加磨損。
3、進(jìn)出料口的選擇對(duì)于流懂性差或溫度達(dá)的物料,一般不宜采用上進(jìn)料口,以免進(jìn)料不暢。由于工藝布置的限制,當(dāng)?shù)谝恢нM(jìn)料口離離尾部軸較近(不能保證最小距離Uomin)時(shí),一般不宜采用上進(jìn)料口。本機(jī)采用多個(gè)進(jìn)料口和多個(gè)出料口,還可以根據(jù)客戶需要,提供帶閘的出料口。兩臺(tái)鏈運(yùn)機(jī)上下交叉銜接時(shí),應(yīng)分別采用“中間節(jié)底面出料口”(有帶閘的和不帶閘的兩種)和“兩側(cè)進(jìn)料口”
要選擇適宜的工作溫度,物料的顆粒大小,傾斜角度,輸送機(jī)長(zhǎng)度。應(yīng)注意是否輸送一些特殊的物料或用在特殊場(chǎng)合。用戶無(wú)法自行選定時(shí),在詢價(jià)或訂購(gòu)時(shí)請(qǐng)?zhí)岢稣f(shuō)明,我們公司可以為您解答說(shuō)明,推薦合適您的機(jī)型。
技術(shù)參數(shù):
型 號(hào) | 槽寬(mm) | 理想粒度(mm) | 10%最大粒度(mm) | 最大輸送斜度 | 最適合輸送量(m3/h) | 物料濕度 | ||||||
鏈條線速(m/min) | ||||||||||||
10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||||
FU150 | 150 | <4 | <8 | ≤15° | 1-9 |
|
| 9-13 |
| 12-18 | 15-23 | ≤5% |
FU200 | 200 | <5 | <10 | 11-14 |
|
| 16-22 |
| 22-29 | 27-36 | ||
FU270 | 270 | <7 | <15 | 19-27 | 23-32 | 25-36 | 28-41 | 31-43 | 38-54 | 47-68 | ||
FU350 | 350 | <9 | <18 |
| 36-50 |
| 49-68 |
| 65-90 | 63-113 | ||
FU410 | 410 | <11 | <21 |
| 50-72 |
| 63-90 |
| 86-117 | 95-135 | ||
FU500 | 500 | <13 | <25 |
| 72-99 |
| 95-131 |
| 136-180 | 144-203 | ||
FU600 | 600 | <15 | <30 |
| 104-144 |
| 135-190 |
| 180-260 | 207-270 |
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